2016全球紡織服裝供應鏈大會近日在西樵舉辦，來自美國、意大利、法國等全球知名服裝品牌、企業供應鏈相關負責人、國內主要紡織服裝產業集群、產業經濟研究專家和服裝設計師等700余人，分享了各自領域供應鏈格局的最新變化及智能制造過程中的新發現。

    數據呈現供應鏈細節

    作為本次大會的重點關注議題，供應鏈生態、智造供應鏈、綠色供應鏈以及供應鏈的管理屢次被提及，而在諸多報告發言中，出現頻率最高的兩個字就是——數據。

    “數據為我們呈現了所有供應鏈的細節。”廣州市匯美時尚集團股份有限公司供應鏈總經理劉明光認為，供應鏈生態中非常重要的一環，就是如何對供應鏈進行管理，而管理供應鏈的關鍵恰恰在于數據的應用。為此，匯美時尚特別開發了一個專門進行大數據管理的軟件。

    他舉例說道：“服裝企業為了提高速度，通常會提前準備面料。但是大量企業出現備料儲存過多、實際使用不足的情況，甚至有些企業備料10萬米，實際只用了2萬米或者5萬米。然而通過數據管理，企業可以對樣板房的每一個紙樣師、車板工的工作能耗進行匯總，******限度地利用數據分析，準確地預估面料的使用率。”

    韓國生產技術研究院的首席研究員Beomsoo Lee則結合當前亞洲印染行業-1.html">印染行業的現狀，介紹了韓國當前最新的染料結合方案。Beomsoo Lee表示，韓國研究院研發的DES系統可以針對原材料、輔助性材料以及諸多影響因素進行研究，并且根據不同企業提供的數據進行系統分析。

    “系統分為三部分，首先是原材料和輔助性材料的選擇系統，DES系統會幫助企業選擇出******染料和輔助性染料。第二部分是工程最優化系統，利用背后的數據庫，告知企業應選擇的******工藝。第三個部分是缺陷分析系統，也就是產生殘次品原因分析系統。缺陷分析系統不僅能使用已經儲存好的數據庫，也可以使用網絡分享的大數據。”Beomsoo Lee預測，采用這樣的分析技術來進行新型染色管理，或許將成為全球紡織產業未來探索的發展方向。

    科技與生產聯合發力

    毫無疑問，數據的分析有助于企業做出明智的決策。然而身處傳統行業的紡織服裝企業對于數據的處理和應用恰恰是一個短板。

    “數據整理得到的信息是海量的，需要經過加工、提取等復雜操作，這個過程涉及到各種分析方法的使用，而大多數紡織服裝企業是以生產為主，本質上關注的是整個生產體系的良性運轉，對這方面的處理有待加強。”哈工大機器人集團副總裁由嘉表示，要破解當前紡企停滯不前的問題，可以嘗試與科技型企業協調配合，優勢互補，聯合發力。

    “生產型企業對工藝的積累和科技型企業對工藝革新的積累必須相輔相成，共同往前發展。”力克大中華區市場總監王廣輝表示，早在2012年時，力克就把公司的服務從簡單的設備服務，提升到利用力克所搜集到的市場數據，幫助紡織服裝企業提升優化裁版房的生產運營等升級服務。

    產品創新帶來降本啟示

    除去與科技企業聯姻，也有不少紡織企業為了爭取新的發展空間，從傳統的生產型企業轉化為新型科技生產企業。

    溢達集團的研發總監張玉高表示，當前，紡織服裝企業必須從科技方面入手，進行一系列的創新。據張玉高介紹，如今溢達在紡紗、漂白、前處理、染紗、制造過程中上漿，制造過程中退漿、后整理以及對成品的加工方面都開發出了先進技術，來降低企業在生產過程中對水能源的消耗。

    “例如，在染色方面，溢達開發出了一項新工藝，名為Turbo Dyeing(渦輪染色)。”張玉高表示，傳統染色方法要把水面覆蓋到面料的頂部，才能夠實現均勻染色。而運用渦輪染色技術后，染液只需要原來的一半甚至是1/3，就能夠對整缸紗進行均勻染色。“與傳統工藝相比，這項新工藝可以大大降低水的能耗，當然也節省了染化料，包括染化助劑、燃料都得到節約。”張玉高表示，從2005年到2015年的10年間，溢達通過不斷的創新與努力，實現了能源方面單位產量的能源消耗降低了42%，其中用水消耗降低了62%。

    “以前我們都是用傳統的方式運作企業，后來在設計上結合外國先進的科技，如軟件等，大概降低了20%的成本。”佛山市億棉染織有限公司總經理魏志華表示，現在企業最需要的就是設計師與制版軟件的配套聯合。  

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